不鏽鋼無縫管主要用於是電站（zhàn）鍋爐

不鏽（xiù）鋼無縫管主要用於是電（diàn）站鍋爐  304不鏽鋼無縫管
　　采用（yòng）鐵水預處理+30t電弧爐熔（róng）化合金鋼水-75 t K—OBM-S吹煉-VOD處（chù）理-LF精煉-5．6 t鑄錠（dìng）開坯(或（huò）220 mm ×220 mm鑄坯)-Φ100 mm管坯穿（chuān）孔一冷軋(冷拔)流程 操作了Φ38 mm ×6．6 mm TF347H(1Crl9Nil1Nb)鋼無縫管。結果表明，通過控製[O]≤30×10～、[H]≤3×10～、As≤0．003 0％ 、Pb、Sn、Sb、Bi分別（bié）≤0．001 0％ 以（yǐ）及鋼中C含量0．06％ ～0．08％ 、Nb含量0．6％ ～0．8％ ，鋼管具有優良（liáng）的冷、熱加（jiā）工（gōng）性能，其各項（xiàng）性能均滿足ASME和GB標（biāo）準的使用要求
  操作工藝開發
  　　超（chāo）(超)臨界電站鍋爐中過熱器（qì）和再熱器實際使用壓力在25．4—30．0 MPa，使用溫度是540—605℃ 和569—605℃ 。超(超)臨界電站鍋爐用不鏽鋼TP347H(1Crl9Nil1Nb)中的Nb作為合金元素加人到鋼中，與c生（shēng）成（chéng）的碳化物可產生沉澱硬化彌散作用。
 
  　　操作工藝流程及主要技術參數
 
  　　操作1Crl9Nil 1 Nb不鏽鋼無縫鋼管的工（gōng）藝流程為：預處理鐵水+電弧爐（lú）(表1)熔化合金液-75tK—OBM—S冶（yě）煉(表2)-VOD處理60 min(66．7Pa) LF-模（mó）注5．6 t方錠 紅送開坯、軋（zhá）製-穿孔L-連鑄220 mm x 220 mm--↑-冷軋(拔)-熱處理。
  　
  　　操作（zuò）過程中采取的主要工藝措施
 
  　　(1)1Crl9Nil1Nb化學（xué）成分內控範圍見表3。
 
  　　選用合適的K—OBM—S冶煉不鏽鋼數學模（mó）型進（jìn）行主成分控製，碳含量模型計算結果與實際冶煉結果的絕（jué）對誤差，滿足誤差範圍(±0．03％)的（de）命中率（lǜ）為95．6％ ，鉻含量滿足誤差範圍(±0．03％)的（de）命中率為85．2％。
 
  　　(2)VOD精煉時按照“VOD高（gāo）碳區高真空度脫氮工藝模型”冶煉，要（yào）求VOD真空度~3 h，以保證直接（jiē）由（yóu）熔體大量生成的（de）NbN和結晶過（guò）程中形成的（de）Nb(CN)和NbC充分（fèn）溶解。開坯和軋製（zhì）時，采用大壓（yā）縮比(單道次變形量>-30％)進行開（kāi）坯。圓坯穿孔時，開軋溫度控製在1120—1150℃。
 
  　　(3)荒管進行軟（ruǎn）化處理（lǐ）和酸洗檢驗，並及時清除表麵缺陷，初始道次間的（de）變形（xíng）量控製在（zài）55％