不鏽鋼的焊接性能主要表現（xiàn）在以下幾（jǐ）個方麵

不鏽（xiù）鋼的焊接性能主要表現在以下（xià）幾個方麵　　304L不鏽鋼（gāng）絲

　　1)高溫裂紋：在這（zhè）裏所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂（liè）紋（wén）可大致分為凝固裂紋、顯（xiǎn）微裂（liè）紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋（wén）等。  
 
　　(2)低溫裂紋：在馬氏體型不鏽鋼和部（bù）分具有（yǒu）馬氏體組織的鐵素體型不鏽鋼中有時會發生低溫裂紋。由於其產生的主要原因是氫擴散（sàn）、焊接（jiē）接（jiē）頭的約束程度以及其中的硬化組織（zhī），所以解決方法主要（yào）是在焊接過程中減少氫的擴（kuò）散，適宜地進（jìn）行預熱和焊後熱（rè）處理以（yǐ）及（jí）減輕（qīng）約束程度。  
 
　　(3)焊接接（jiē）頭的韌性：在奧氏（shì）體型不鏽鋼中（zhōng）為減輕高溫裂（liè）紋敏感性，在成分設計上通常使其（qí）中（zhōng）殘存（cún）有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的（de）存在導致了（le）低溫韌性的下降。在雙相不鏽鋼進行焊接時，焊接接（jiē）頭區域的奧氏體量減少而對韌性（xìng）產（chǎn）生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體（tǐ）型不鏽鋼、鐵素體不（bú）鏽鋼和雙相鋼易發生σ相脆化。由（yóu）於組織中析出了百分之（zhī）幾的α相，韌性顯著下（xià）降。“相一般是（shì）在600～900℃範圍內析出（chū），尤其在75℃左右易（yì）析出。作為防止”相產生的預（yù）防型措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量（liàng）減少鐵（tiě）素體的含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間（jiān）保溫（wēn）時，使Fe—Cr合金分解（jiě）為低鉻濃度的α固溶體和高（gāo）鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大於（yú）75%時（shí）形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從（cóng）而發生（shēng）475℃脆化。