304L不鏽鋼絲拉伸過程中斷線的原因

304L不鏽（xiù）鋼絲拉伸（shēn）過程中斷（duàn）線的原因以（yǐ）及解決方（fāng）法如下（xià）：

一. 設備，衡（héng）張力功能不理（lǐ）想，不穩（wěn）定，靈敏度不高就會造成斷線。這種情況必須要重新調整衡張力（lì）係統才能解決。
二. 基礎張力沒控製好也會造成斷線（xiàn）。基礎張力是指（zhǐ）起步張力，收線輪繞（rào）幾道（dào）線要根據出線模的尺寸及機械（xiè）的性能（néng）給它一個（gè）合適的起步張力，然後通（tōng）過衡張力係統控製才能解決問題。
三. 原材料物理性能不穩定，會造成斷線（xiàn）。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出現不規（guī）律斷線，東斷，西（xī）斷這種情況，隻（zhī）能更換原料解決
四. 整（zhěng）套模具在配比上不合理就會造成斷線，必（bì）須合理配比一套模具。要根據正常的壓縮比以及根據出線成品的規格粗細進行靈活搭配，才能正（zhèng）常運轉。
五. 拉絲工排模不正（zhèng）確，前塔輪後（hòu）一道沒有正確連接，後塔輪後一道和定（dìng）速輪連接不正確會出現斷線（xiàn）。解決辦法：整套模具應從出線（xiàn）模向前排列（liè）。
六. 原材（cái）料本（běn）身排（pái）線不好，產生（shēng）夾線，會造（zào）成斷線。這種情況比較多。拉的好好的，原材料一夾線就（jiù）斷線了。必須處理夾線才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過程中不能並想象隨便（biàn）選用原材料（liào）尺寸，必須選用合理的尺寸，要（yào）根據出線成品尺（chǐ）寸來定原（yuán）材料尺寸。四塔輪設備拉出線成品0.030—0.040規格，合理應（yīng）選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用規格為0.25的原材料（liào），相應的斷（duàn）線概率就（jiù）會增加，造成收線盤大（dà）盤成型下降。解決方法（fǎ）為合理選用原材料，不能違反正常的規（guī）律。
八（bā）. 在拉拔過程（chéng）中，如（rú）果潤滑（huá）程度不合理就（jiù）會（huì）造成斷線。因此必須要把握（wò）好潤滑程度，建議好用拉絲油來作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉（lā）絲油，而是（shì）水中的添加（jiā）劑（jì）。在冬天不24小時運轉，水的水溫在10攝氏度以下就會造成斷線。因此在選用（yòng）水或（huò）油的情況下，在冬天必須考慮到溫度才能確保拉拔正常（cháng）。
十. 不論油還是用水作潤（rùn）滑劑，周期性不更（gèng）換的話也會造成斷線。因為在拉拔過（guò）程中有（yǒu） 部分顆粒（lì）脫落下（xià）來後通過流會卡在模具的壓縮區（qū）內造成斷線。所以必須周期性更換潤滑劑。
十一. 收線輪（lún）假如繞線夾線，會造成斷線。在控製基礎起步張力時，有時需在定速輪上繞幾道線。必須認真繞好，不能夾（jiá）線。
十二（èr）. 模具上機，如尺寸不（bú）正確會造成斷線。如果模具（jù）上機使（shǐ）用尺寸不正確（què），會造成正常壓縮比的比（bǐ）例混亂，造成（chéng）斷線。所以必須使模具絕對正確。
十三. 模（mó）具（jù）內部結構不完（wán）善。如果經過長壓縮區過小或短（duǎn）均（jun1）會造成斷線。解決（jué）方法為完善模具內部結構，做到修複好後上機使用。
十四（sì）. 模具上機使（shǐ）用後由於天然鑽材料的材質差（chà）異（yì）較大，整（zhěng）套模具不可能同步（bù）跑耗。隻要其中有一塊天然路耗過快（kuài），前後壓縮（suō）比失調，就會造成斷線。現象為出現一個位置幾次斷線（xiàn）。解決方法為及時更換模具，調整前（qián）後壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機使用（yòng）時，由（yóu）於內部結（jié）構在發生變化。時常會出現僵絲（sī），俗稱柳條絲。這種情（qíng）況下收線速度在中速或者高速時會造成斷線，是比較普遍的現象。解（jiě）決方法為更換模具。
十六. 模具（jù）在上機使用過程中，不能斷（duàn）水或斷油，不然會造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有（yǒu）潤滑（huá）劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不然模具（jù）短時間就跑大（dà）孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十七. 由於目前國內模具（jù）用料（liào）普遍存在較小的問題，在拉拔過程中容易產生（shēng）裂縫，掉塊，這種現象會造成斷（duàn）線（xiàn）。解決方法為周期（qī）性撤（chè）下整套模具（jù）進行查看，修複（fù），再投入使用（yòng）。