不鏽鋼一般采（cǎi）用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形（xíng）連鑄機（jī）

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水（shuǐ）倒（dǎo）入鋼包，經（jīng）過吹氬站對鋼水溫（wēn）度進行（háng）微調後吊到大包回轉台等待連鑄。上一包鋼水（shuǐ）鑄完後，經過回轉（zhuǎn）台將待澆鋼（gāng）包轉到中間包注入口上方，然後（hòu）通過長水口將鋼水注入中（zhōng）間包。中間包的鋼（gāng）水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝並連續下移。表層凝固的鑄坯（pī）經過二冷段（duàn）繼續快（kuài）速冷卻至坯心成（chéng）固體後進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
　　不鏽鋼鋼水由鑄錠改（gǎi）成鑄坯工藝，不僅能（néng）提高10%的成材率、節能（néng）和縮短操作周期，而且由（yóu）於連鑄（zhù）工藝質量控製（zhì）手段的完善，目前已經成為提高產品質量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品質量（liàng）優勢（shì）集中體（tǐ）現在除頭尾段坯外表麵的不修磨率已經達到70%以上，總（zǒng）的表麵修磨收得率達到99.15%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉，實現（xiàn）較低（dī）的氧和硫含（hán）量（liàng），搞好大包和中間包的冶金，精確（què）控製鋼水溫度，實現無氧化（huà）澆注，進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護（hù）渣相匹配，使鑄坯表麵的振痕深（shēn）度達到200μm，由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋（zhá）製的（de）目標。