怎樣防止不鏽鋼槽鋼表麵淬火時變形和開裂

    316不鏽鋼（gāng）槽鋼防止變形（xíng）開裂的工藝措施在表麵淬火時，如果瞬時應力或殘（cán）餘應力超過了鋼（gāng）件（jiàn）的（de）強度備注：可提供（gòng）各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！限，就產生裂紋。常見裂紋有_尖角裂紋、噴水孔裂紋、油（yóu）孔裂紋（wén）、過渡區裂紋、淬（cuì）火（huǒ）過熱裂紋、表麵弧形（xíng）裂紋等。

    變形是由於加熱不（bú）均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷縮引起的。

    為了防止表麵淬（cuì）火（huǒ）時變（biàn）形（xíng）和開裂，可以從熱處（chù）理工藝方麵改進。

    ①淬火溫度盡量取下限，加熱時間盡可能縮短。
    ②鋼的原始組織要均（jun1）勻，消除加（jiā）工應力。
    ③合理確定淬硬層的深度和分布。
    ④對某些變形有規律的表麵淬火工件，用預先處理來抵消表麵淬火時的變（biàn）形。
    ⑤保證淬硬的前提下，盡（jìn）量選用較緩慢的冷卻，表（biǎo）麵淬火後（hòu）及時回（huí）火（huǒ）。感應淬火件可采用局部冷卻的方（fāng）法控製（zhì）變形，如（rú）薄壁齒輪為了在感應淬（cuì）火時防止內孔脹（zhàng）大，可同時（shí）內孔噴水。有的工件可（kě）采用預熱的（de）方法減少變形。
    ⑥在加熱時要特別注意局部過熱，防止淬火裂紋產生。對於工件尖角進行倒角，對於分布在工件表麵的油孔、螺紋孔、銷孔需要在孔內堵塞逆磁性材（cái）料，以屏蔽（bì）磁力線的密集。
    ⑦要（yào）保證加（jiā）熱（rè）和冷卻均勻，正確使（shǐ）用定位卡具和合（hé）理設計噴水圉。
    ⑧表麵淬火（huǒ）後及時回火消除內應力。