不鏽鋼無縫管（guǎn）

不（bú）鏽鋼無縫管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的長條鋼（gāng）材。

1、產品的壁（bì）厚（hòu）越厚，它就越具有經濟性和實（shí）用性，壁厚（hòu）越薄（báo），它（tā）的加工成本就（jiù）會大幅度（dù）的上（shàng）升；
2、產品的工藝決定它的局限（xiàn）性能，一般無縫鋼管精（jīng）度低：壁厚不均（jun1）勻、管內外（wài）表光亮度低、定尺成本高，且內外表還（hái）有麻點、黑點不易去除； 3、不鏽鋼無縫管的檢測及整形必須離線處理。因此它（tā）在高壓、高強度、機械結構用（yòng）材方麵體現了它的優越性。

接軋製方法分熱軋（zhá）、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。
按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏（shì）體係（xì）不鏽鋼管（guǎn）、馬氏體不鏽鋼（gāng）管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵（tiě）係不鏽鋼管等。

軋製（zhì）無（wú）縫管的原料是圓管坯，圓（yuán）管胚要經過切割機的（de）切割加工成長度約為（wéi）1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加（jiā）熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃（rán）料為氫（qīng）氣或乙炔。爐內溫度控製是關鍵性的問題.圓管坯出爐（lú）後要經過壓力穿孔機進（jìn）行穿空。一般較（jiào）常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿（chuān）多種鋼（gāng）種。穿孔後，圓管坯就先後被（bèi）三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定（dìng）徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成（chéng）鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的（de）外徑長度來（lái）確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗（yàn））進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出（chū）。鋼管質檢後還要通過嚴格（gé）的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、批號等。並由吊車吊入倉庫中。

熱軋無縫管一般（bān）在自動軋管機組上操作。實心管坯經檢查（chá）並清（qīng）除表麵缺陷（xiàn），截成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定（dìng）心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同（tóng）時不斷旋轉和前進，在軋輥和（hé）頂頭的作用下（xià），管坯（pī）內部逐漸形成空腔（qiāng），稱毛管。再（zài）送至（zhì）自動軋管機上（shàng）繼續（xù）軋（zhá）製。後（hòu）經均整機均整壁（bì）厚，經（jīng）定（dìng）徑機定徑，達到規（guī）格要求（qiú）。利（lì）用連續（xù）式（shì）軋（zhá）管機（jī）組操作熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

冷軋無縫鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿（chuān）孔→打頭→退火→酸洗→塗（tú）油（鍍銅）→多道（dào）次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入庫。

地  址：江蘇省興化市戴南鎮不鏽鋼（gāng）工業園區
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