有效的防止鋼製品表麵脫碳措（cuò）施

怎麽有效的防止鋼製品表麵脫碳---許多鋼製品的使用壽命與鋼製品（pǐn）的表麵（miàn）脫碳程度有關（guān）。例如，鋼絲繩的使用壽命主要取（qǔ）決於它的疲勞強度與耐磨性，如果鋼絲（sī）繩表麵脫碳超（chāo）標，就會減少表層中作為（wéi）強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這兩項使用性能。此外，工具鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨（jìng），將使工具鋼、軸承鋼表麵（miàn）層硬度和耐磨性降低，並且在淬火時，由（yóu）於裏外層體積變（biàn）化不同而使工件表麵形成裂紋。因此，如何防止鋼製品的表麵脫碳是操作工藝中應該注意的一（yī）個（gè）問題。國外進口盤條的脫（tuō）碳層為0.02~0.04mm，日（rì）本神戶的盤條表（biǎo）麵可以（yǐ）做到無脫碳，而國內同類產（chǎn）品（pǐn）脫碳層平均深度（dù）超過（guò）0.05mm。需要采取措施來改變這種狀況。

解決表（biǎo）麵脫碳問題，關（guān）鍵在熱處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進（jìn）行的，因此，隻要在熱處理過（guò）程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目（mù）的。例如，美國彈簧鋼絲公司（sī）采（cǎi）用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該操作流程是（shì）：第一個（gè）熔融（róng）鉛槽起鋼絲奧氏體（tǐ）化（huà）作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲（sī）在鉛液中通過，實現奧氏體化，然（rán）後進入油槽中淬火，再進入第二個（gè）熔融鉛（qiān）槽回火（huǒ）(482℃)。由於鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工藝需（xū）要解決的主要問題是如何防止鉛塵（chén）汙染。316焊接工字鋼

造（zào）成表麵脫碳（tàn）的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳（tàn）等氧（yǎng）化性氣體。當這些氧（yǎng）化性氣體與受熱鋼絲表麵接觸時，氧化與脫（tuō）碳同時發生（shēng）；由於鐵中的固溶碳（tàn）與這些氣體的親合（hé）力（lì）比較大，所以表麵上的碳先脫掉了。上述這些氣體（tǐ）一般（bān）是從爐外帶進去的；鋼製品表麵的氧化鐵皮、鐵鏽以及冷拔後鋼絲表（biǎo）麵上（shàng）的殘留物，入爐加（jiā）熱後也會分解，反應（yīng）生成一些氧化性氣體。我們可以有目的地控製（zhì）爐內（nèi）氣氛，使之（zhī）處於還原性狀態，就能有效避免表麵脫碳。例（lì）如，控製爐內二氧（yǎng）化碳與一氧化碳的比例，在平衡（héng）點時，既不氧化也不脫（tuō）碳；在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳；低於平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來（lái）計算。