316不鏽鋼（gāng）角鋼：不鏽鋼的性能是通過特有的合金成分獲（huò）得的，其中鉻（gè）起著主導作用。鉻同氧結合（hé）形成（chéng）一層備注：可提供（gòng）各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！薄的、堅硬無比的氧化鉻薄膜，這層薄膜保護著底層的不鏽鋼（gāng）。在存在氧化鉻薄膜的情況下，我們稱金屬處於鈍態，不鏽鋼具有耐腐蝕的性能。因此，不鏽鋼的耐腐蝕性歸結於（yú）在同空氣接（jiē）觸（chù）時自然形成耐腐蝕氧化層的能力。
由於損傷或汙染降低（dī）耐腐蝕性能，在薄膜被損傷和存在其他形式的汙染的地方阻礙了鈍化（huà）薄膜（mó）重新自然形（xíng）成，因此可能發生腐蝕。不鏽鋼所有有益的性能可能在加工處理（lǐ）過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲這樣的（de）機械加工處理。由於這些處理的結果，不鏽鋼表麵的氧化保護薄膜通常被損傷或汙染，不可能實現自發（fā）的和完（wán）全的鈍化。因此，可能會產生局部腐蝕，甚至在相（xiàng）對弱的腐蝕條件下也會生鏽。在使用的時候，可能導致終產品令人不滿意，甚至更（gèng）糟的是會使一個關（guān）鍵性的係統發生故障。
A：焊（hàn）接在焊（hàn）縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏（yán）色與氧化層的（de）厚度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成（chéng）分被改變(鉻減少)，使得耐局部（bù）腐蝕能力降（jiàng）低。對於管子的內部，可通過使用一（yī）種適當的反吹方法使氧化和變色（sè）減至小。在焊（hàn）接之（zhī）後（hòu），常常有必要（yào）進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢複耐（nài）腐蝕性能。常（cháng）常使（shǐ）用一種彩色的圖（tú），根據顏色的（de）等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種（zhǒng）顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此（cǐ）耐腐蝕性能降低。
B：機械處理通常會使用機械或無機械汙染表麵。有機汙染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆（kē）粒這樣的無機汙（wū）染物可能是（shì）由於同工具接觸而（ér）引起的。通常所有各種表麵汙染（rǎn）都可能導致蝕斑。此外，外來鐵（tiě）顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部（bù）腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表麵汙染通常降低（dī）不鏽鋼的耐腐蝕性（xìng）能。
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