不鏽（xiù）鋼的焊接（jiē）性能主要（yào）表現在以下幾個方麵

不鏽鋼的焊（hàn）接性能（néng）主要表現在（zài）以下幾個方麵　　304L不鏽鋼絲

　　1)高溫裂紋：在這裏所說的高溫裂紋是指與焊接有（yǒu）關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的（de）裂紋和再加熱（rè）裂紋等。  
 
　　(2)低溫裂紋：在馬氏（shì）體型不鏽鋼和部（bù）分具（jù）有馬氏體（tǐ）組織的鐵素體型不鏽鋼中有時會（huì）發生低溫裂（liè）紋。由於其（qí）產生的主要原因是氫擴散（sàn）、焊接接頭的（de）約束程度（dù）以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適（shì）宜地進（jìn）行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不鏽鋼中（zhōng）為減輕高溫裂紋敏感性（xìng），在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這（zhè）些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下（xià）降。在雙相不鏽鋼進行（háng）焊接時，焊接接頭區域的奧氏體（tǐ）量（liàng）減（jiǎn）少而對韌性產（chǎn）生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其（qí）韌性值有顯著下（xià）降的趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和雙相鋼易發生σ相脆化。由於組織中析出了百分之幾的α相，韌（rèn）性顯著下降。“相（xiàng）一般是在600～900℃範（fàn）圍（wéi）內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在（zài）475℃附近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解（jiě）為低鉻濃度的α固溶體和高鉻（gè）濃度的α’固溶體。當（dāng）α’固（gù）溶體中鉻濃度大於75%時形變由滑（huá）移變形轉變為（wéi）孿晶變形，從而發生（shēng）475℃脆（cuì）化。