影響不（bú）鏽鋼斷屑鑽的（de）切屑形態的因素與控製

影響不鏽（xiù）鋼斷屑鑽（zuàn）的切屑形態的因素與控製  304L不鏽鋼棒材（cái）
  
      圓（yuán）弧刃半徑R： 
 
      R過小：形成分（fèn）屑點尖角ξ小，當ξ170°時外刃、圓弧刃屑易連成一體，出（chū）短的螺旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向與相臨圓（yuán）弧刃屑流向（xiàng）夾角較小，時連時分，此時正是生成“6”字形屑的條件。佳ξ角（jiǎo），與（yǔ）材料韌性、切屑厚度等因素有關，不是（shì）常數。可通過試切來探詢。  
  
      內、外刃高度差h 圓弧刃較深時，外刃與圓弧（hú）刃形成自然分屑點，外（wài）刃出帶狀屑，圓弧刃出塊狀屑。圓弧刃較淺時，外刃（rèn）與圓弧刃形不成自然分屑點，切屑連成一（yī）體生成（chéng）短的螺旋扇麵形屑（xiè）。 
      圓弧刃深度用（yòng）內外刃垂直高度差h來控製，h值（zhí）與進刀量(切削厚度)成一定比例時（shí），一（yī）般宜控製h值約為0.8f.較為適合。 
       
　外（wài）刃鋒（fēng）角：  
 
　　外刃鋒（fēng）角2φ過小時(2F165°)，可引起屑形從分到連的（de）轉變。因此，不（bú）鏽鋼斷屑鑽的磨鈍的標準或耐用度應以（yǐ）屑形的改變為根據。屑形從6字形變為短塊狀，既應換刀。
  
　　鑽頭（tóu）橫刃（rèn）對中（zhōng）誤差對屑形的影響  
 
　　橫刃不對中（zhōng）反（fǎn）映在鑽孔直徑的擴大，使副刃單（dān）邊工作，造成鑽頭棱邊負後角磨損，這種非正常損壞使鑽頭壽命大大縮減。  
　　橫刃不對中使兩刃切削圖形變化（huà），某一邊切雙倍厚（hòu）的切（qiē）屑，而另一邊切較薄的切屑。雙倍厚的切屑（xiè）隻是在切屑鋼筋上，切屑（xiè）厚而硬（yìng），改為長（zhǎng）帶（dài）狀（zhuàng）屑，難以形成6字（zì）形屑。   
  
　　切削用量對屑形的影響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成（chéng）塊狀屑，相反，易生成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭（tóu）切削速度，對切削變形（xíng）略有影響。一（yī）般（bān）高速鋼鑽頭切削速（sù）度不可能有較大（dà）變化。但（dàn）有些不鏽鋼對屑（xiè）形非常敏感，降低鑽頭（tóu）轉（zhuǎn）數有利於生成塊狀屑。