不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因

不鏽鋼件產生鏽蝕的常見原因 304不（bú）鏽鋼（gāng）角（jiǎo）鋼
化學腐蝕
　　表麵劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保（bǎo）護能力降低，易與化學介質發（fā）生反應，產生化學腐蝕而生（shēng）鏽。
　　表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽（yán）等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不鏽鋼件中的（de）某些成分發（fā）生化學反應，產生化學腐（fǔ）蝕而（ér）生鏽。
　　清洗：酸洗鈍化後清洗不幹淨造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（jiàn）（化學腐蝕）。
電化學腐蝕
　　切割：割渣、飛濺等（děng）易生鏽物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
　　材（cái）質：不鏽鋼材（cái）質的化學缺陷（成份不（bú）均勻、S、P雜質等）和表麵物理缺陷（疏（shū）鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介（jiè）質（zhì）形成原電池而產（chǎn）生電化學腐蝕。
　　碳鋼汙染：與（yǔ）碳鋼件接觸（chù）造成的（de）劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　烤校：火焰加熱區（qū）域的（de）成份與（yǔ）金相組（zǔ）織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　焊接：焊接區域的物（wù）理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合（hé）、未焊透等）和化學缺陷（xiàn）（晶粒粗（cū）大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形（xíng）成（chéng）原電池而產生電化學腐蝕。
　　鈍化：酸洗鈍化（huà）效（xiào）果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易（yì）於形成電化學腐蝕。
　　清洗：存（cún）留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發生化學（xué）腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學（xué）腐蝕。
　　應（yīng）力（lì）集中易於造成應力腐蝕。
　　總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織（zhī）和表麵鈍化膜，使得（dé）它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下（xià）都不能被（bèi）腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕（shí）介質發生緩慢的化學（xué）和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快（kuài）而產生鏽蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不（bú）鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
　　因此，在不鏽鋼產品在加工（gōng）作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免鏽蝕條件（jiàn）和誘因的產生。實際上（shàng），許多鏽蝕條件和（hé）誘因（yīn）對於產品的外觀質量也有（yǒu）顯著的（de）不利的影響，也應該和必須加以克服。