鍛（duàn）造的種類、鍛件質量、鍛造工藝要求及其特點

鍛造的種類、鍛件質（zhì）量、鍛造工藝要求及其特點 316L不鏽鋼方（fāng）棒

　　根據在不同的溫（wēn）度（dù）區域（yù）進（jìn）行的鍛造，針對鍛件質（zhì）量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型（xíng）溫度區域。原本這種溫度區域的劃（huá）分並無嚴格的界限，一般地講，在有再結（jié）晶的（de）溫度（dù）區域的鍛造叫熱鍛，不加熱（rè）在室溫下的鍛造叫冷鍛。
　　在低溫鍛（duàn）造時（shí），鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形（xíng）成少，而且表麵無脫碳現象（xiàng）。因此，隻要變形能在（zài）成形能範圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表麵光潔度（dù）。隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀複雜的大鍛件。要得到高（gāo）尺（chǐ）寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度（dù）域內用熱鍛加工（gōng）。另外，要注（zhù）意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫（wēn）鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自（zì）由度大（dà），成本低。
　　坯料在冷鍛時要產（chǎn）生變形和加工硬化，使鍛（duàn）模承受高的荷載，因此，需要使用高強（qiáng）度的鍛模和采用（yòng）防止（zhǐ）磨損和粘結的（de）硬（yìng）質潤滑膜處理方法。另外，為（wéi）防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料（liào）進行磷化處理。在用棒料和盤（pán）條進行連續加工時，目前對斷麵還不（bú）能作潤滑處理，正（zhèng）在研究使用（yòng）磷化潤滑方法的可能。
　　根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠（jǐ）壓、模（mó）鍛、閉式模（mó）鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和（hé）閉式鐓鍛由於沒（méi）有飛邊，材料的利（lì）用（yòng）率就高。用一道工序或幾道工序就可（kě）能（néng）完成複雜鍛件的（de）精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積（jī）就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能（néng）使坯料完全受到限製，為（wéi）此要嚴格控製坯（pī）料的體積（jī），控製鍛模的（de）相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。