不鏽鋼一（yī）般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連（lián）鑄機

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一（yī）般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後（hòu）的鋼水倒入鋼包，經過吹氬（yà）站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台（tái）等待連鑄（zhù）。上一包（bāo）鋼水鑄完後，經（jīng）過（guò）回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方（fāng），然後通過長水口將（jiāng）鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過（guò）浸入式水口進（jìn）入結晶器成形和冷凝（níng）並連續下（xià）移。表層凝固的鑄坯經過（guò）二（èr）冷段繼續快速冷卻至坯心成（chéng）固體後（hòu）進行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
　　不鏽鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不（bú）僅（jǐn）能提高10%的成材率、節能和縮（suō）短操作周期，而且由於連（lián）鑄工藝質量控（kòng）製手（shǒu）段的完善，目前已經（jīng）成為提高產品質量的必要手段。不鏽鋼連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不（bú）修磨率已經達到70%以上，總的表麵修（xiū）磨收得率（lǜ）達到99.15%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉，實（shí）現較低的氧和硫（liú）含量，搞好大包和中（zhōng）間包的冶金，精確控製鋼水溫度，實現無氧化澆注，進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶（jīng）器的振動工藝與保護渣相匹配，使鑄坯表麵的振痕深度達到200μm，由此實現（xiàn）不鏽鋼鑄坯表麵基本不（bú）修磨軋製（zhì）的目標。