304不鏽（xiù）鋼工（gōng）字鋼在焊接時常出現的問題及解決方法

    304不鏽鋼工字鋼在焊接時在金屬表麵引弧會（huì）造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損（sǔn），留下潛在的腐蝕源（yuán）。焊工應在已經焊好（hǎo）的焊道上或在焊（hàn）縫接頭的側邊（biān）引弧。然後將引弧痕跡熔入（rù）焊縫中。
    焊接（jiē）飛濺
    焊接飛（fēi）濺（jiàn）與焊接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可提供（gòng）各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性氣體保（bǎo）護鎢備注：可提供各（gè）種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！焊）沒有飛濺（jiàn）。但是，采用GMAW（氣體保（bǎo）護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時（shí）如果焊接參數使用不（bú）當會造（zào）成大量飛濺。出（chū）現這種情況（kuàng）時，必須調整參數。如果要解決（jué）焊接飛（fēi）濺的問題，焊接前（qián）應在接頭的每一邊塗上防（fáng）濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後（hòu）可以（yǐ）很容易地將這種防濺（jiàn）劑及各種（zhǒng）飛濺物清理掉，可不損傷表（biǎo）麵或帶來輕微損傷。
    利（lì）用焊劑進行（háng）焊接的工藝有（yǒu）手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表（biǎo）麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙（xì）腐蝕（shí）的（de）腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
    焊接缺陷
    焊（hàn）接缺陷如：咬（yǎo）邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭（tóu）的牢固性，而且還會成為（wéi）縫（féng）隙腐蝕的腐（fǔ）蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒（lì）。這些缺陷可通過重新焊接或修（xiū）磨後重（chóng）焊進（jìn）行（háng）修補（bǔ）。